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厂家如何控制直缝焊接钢管的焊接缺陷

来源:本站 作者:ybxgg02 日期:2020/9/17 15:29:00 浏览次数:81
河北天翔成直缝焊管厂家介绍一下直缝焊接钢管的焊接缺陷如何控制,怎么样提高它的焊接质量。

1、提高焊接质量的几点建议
(1)根据不同的坡口形式正确选择焊接顺序
在可以进行双面焊接的情况下,大部分坡口都可以按照先焊基板焊道,再焊过渡层,最后焊复层的顺序进行焊接。要坡口两侧夹渣和咬边处用同材质钢丝刷或磨光机片清理干净。必须采用排焊,焊条不要横向摆动。如果只能单面施焊,则只能按先焊复层再焊过渡层,最后焊基板焊道的顺序施焊。但焊接前还需要采取其他的保护措施,如在焊缝内侧充满保护气体等等,另外在焊接复层焊道时,要严格控制焊道厚度,不能过厚。
(2)严格控制焊道的熔深
焊接过程中熔深的大小是很难判断的,操作中焊工往往是根据电流的大小,熔池的大小,间接地判断熔深的大小。一般情况下,过渡层与基板焊道之间的熔合深度在1. 5~2. 5mm之间为好,焊接复层时,复层焊道与过渡层焊道之间的熔合深度在0. 5~1.0mm之间为好。
2、未焊透的控制
加强坡口质量检查, 控制合理的钝边量;加强装配质量检查, 严把装配质量关, 控制合理的错边量;加强标准培训及伪缺陷在结构的模拟检验,避免内部缺陷的错判;加强焊工基本技能的培训;按焊接工艺数据单要求, 采用合理的焊接电流。

3、未熔合的控制
加强直缝焊接钢管焊工基本技能的培训, 消除根部未熔合缺陷产生;注意层间修整, 避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合;严格按WPS 要求, 采用合理的焊接电流;正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。
4、夹渣的控制
加强焊工基本技能的培训, 控制铁水与熔渣分离;按焊接工艺数据单要求, 控制焊接电流;加强焊接过程的层道清理;使用合适规格的焊条;焊接接地线应该在工件中合理接地, 控制电弧偏吹
5、气孔的控制
按国家标准要求, 加强直缝焊接钢管施工环境控制, 现场建立合理的施工清洁区;按焊接施工方案要求进行坡口清理, 严格控制坡口两侧的清洁度;加强焊工基本技能的培训, 控制焊接电弧的合适长度;严禁管内有穿堂风, 采取端部封堵等措施;加强现场通风条件, 控制空气潮湿度小于等于90%;采用低氢型焊条;控制氩气纯度大于等于99.99%;选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。

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