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ERW直缝焊管超声波检测执行标准

来源:本站 作者:ybxgg02 日期:2020/9/10 9:23:02 浏览次数:55
ERW 直缝钢管是利用高频电流的集肤效应和临近效应,将管坯边缘迅速加热到焊接温度后进行挤压、焊接而制成。相对于无缝钢管,ERW直缝焊管具有尺寸精度高、价格低和生产效率高等优点,并且其晶粒度和组织的致密程度要优,于无缝钢管;与同规格的埋弧焊管相比,ERW直缝焊管生产速度快,不存在焊缝部位的防腐层局部减薄现象。其使用领域涉及到石油钻采中所用的套管,海洋石油工业中的海底油气输送管,干线及城市管网用油气输送管和配气管等。
虽然国内引进ERW直缝焊管生产技术比较早,但在消化、吸收和创新等方面还存在严重不足。与发达国家相比,我国的ERW直缝焊管质量还有一定的差距,其在国内长输管线上的使用也受到了一定的限制。ERW直缝焊管的焊接质量是影响其使用性能的主要因素,在ERW直缝焊管的试压及使用过程中的开裂和爆管等事件多是,由于焊接缺陷造,成的,因而提高ERW 直缝焊管的检验水平,提高焊管缺陷检出率对于保证ERW直缝焊管质量,确保ERW 直缝焊管管线的安全运行具有重要意义。,
ERW 直缝焊管中可能出现多种焊接缺陷,这些缺陷有的来自于母材,有的产生,于焊接过程。不同缺陷对焊接质量的影响不同。裂纹和未熔合等面积型缺陷在受力条件下容易出现应力集中,是造成焊缝低应力脆性断裂的主要原因;而气孔和夹渣等体积型缺陷,虽然其开裂敏感性要小于面积型缺陷,但是减小了焊缝的有效截面积,降低了焊缝强度,在外力作用下,这些缺陷处也往往会成为裂纹源,最终导致焊缝的开裂。

ERW直缝焊管生产过程中的超声波检验
超声波检测是目前ERW 直缝焊管生产过程中的主要无损检验手段,其主要应用领域包括:1、钢板超声波在线检测。2、ERW 焊接、内外毛刺清除后的焊缝超声波在线检测。3、ERW 焊缝的离线检测。4、ERW 直缝焊管管端的超声波检测。
1、钢板超声波在线检测
钢板超扬波在线检测一般是采用双晶或多晶探头,采用水膜或局部水浸法耦合,其主要目的是检测钢板内平行于钢板表面的分层类缺陷。在扫查方式上主要有两种:一是沿轧制方向的平行线扫查;二是钢板沿轧向直线运动、探头垂直于钢管运动方向作往复运动,构成“z”字形扫查。由于钢板边缘在随后的ERW 焊接中形成焊缝,因此在钢板的超声波检测中,该处缺陷的检测尤为重要,相关的标准和规范中都要求对钢板边缘进行100%扫查,在实际工作中一般采用,在钢板边缘增加探头数量的方法来保证。
2、焊缝超声波在线检测
ERW 焊缝超声波在线检测是在焊接、内外毛刺清除后进行的,其主要包括两部分内容:一是

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