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控制各类焊接钢管质量的方法

来源:本站 作者:ybxgg 日期:2020/5/22 9:58:33 浏览次数:45
控制各类焊接钢管质量的方法
根据材质和性能来对焊接钢管进行分类,我们通常可以分为:线棒、大口径直缝钢管、不锈钢管等等,它们都具有一个共性,那就是都是属于具有焊接用途的钢管种类,都被应用在产品制作工艺流程上。但是针对你制作的产品规模的大小,我们通常会选择使用不同的焊接钢管,因为只有最适合的钢管,制作出来的产品性价比才是最高的。但是我们大家在选购的时候,该如何确保它们的质量呢?

方法/步骤
大口径直缝钢管以其壁厚大、材质好、加工工艺稳定,成为目前国内外大型油气输送工程的首选钢管。在大直径直缝埋弧焊管焊接接头中,焊缝和热影响区是最容易产生各种缺陷的地方,而焊接咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂纹是主要焊接缺陷形式,也常常是使直缝埋弧焊管发生质量事故的起源。
质量控制措施为:
1、焊接前质量控制
1)首先要把好原材料质量关,经检验合格后方能正式进入施工现场,坚决杜绝使用不合格钢材。
2)其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品,储存和烘焙制度是否执行,发放的焊接材料表面是否清洁无锈,焊条的药皮是否完好、有无霉变。
3)再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量,不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物,这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。
4)选择合适的焊接方法,应实行先试焊、后施焊原则。
2、焊接中的质量控制
1)根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确,防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。
2)对焊接环境进行监督,当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。
3)预焊前先检验坡口尺寸,包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。
4)在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。
5)监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度,直缝钢管加强内外焊接时引弧板的使用效率,这有助于提高管端焊接质量。
6)监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已彻底处理接头,坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。

3、如何确保线棒的质量?
1) 冷加工
冷加工法也叫机械矫正法,是利用机械力的作用,对焊接变形进行矫正,一般适用于小尺寸焊件或变形程度较小的焊件,常用器具有千斤顶、压力机、矫板机等。矫正时,先将焊件固定在支撑之间,再对构件施加与焊接变形方向相反的力,使其产生相反的塑性变形,补偿原来的变形即可。冷加工法不适用于脆性倾向较大的钢材料。
2) 热加工
热加工法也叫火焰矫正法,是利用火焰的温度对钢材局部进行加热,在其冷却时,产生新的局部形变,从而抵消旧的形变,达到矫正的目的。正确的选取加热位置,温度以及冷却时间可以获得很好的矫正效果。加热温度越高,矫正能力越强大,加热温度越低,一般应控制在600-800℃之间,不超过900℃,常使用气焊焊炬加热。热加工法适用于低碳钢结构和部分普通低合金钢结构。 热加工又细分为点状加热、线状加热、三角形加热三类。点状加热主要适用于矫正板料的凹凸变形。一般情况下钢板厚度越大,变形越大,加热点越多,直径越大,间距越小。线状加热有三种基本形式:直线、曲线、环线加热,具体应用时应酌情选择。三角形加热主要用于工资钢梁和框架结构的弯曲变形。

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