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影响高频直缝焊管工艺要素

来源:本站 作者:天翔成直缝焊管厂 日期:2019/12/10 13:29:13 浏览次数:440

高频直缝焊管的主要工艺参数包括焊接热输入、焊接压力、焊接速度、开口角度、感应圈位置尺寸、阻抗装置位置等,这些参数对提高产品质量有很大的影响,高频焊管生产效率及单位产能。参数匹配好能使生产厂家获得可观的经济效益。

1焊接热输入

在高频直缝焊管的焊接中,焊接功率决定着热输入量。当外部条件确定,热输入不足时,加热后的带钢边缘不能达到焊接温度,仍保持固态组织,形成冷焊甚至熔合。焊接热输入太小导致未熔合

这种未熔合通常表现为压扁试验不合格、水压试验中钢管爆裂或钢管矫直时焊缝开裂,是一种严重的缺陷。此外,焊接热输入也会受到带材边缘质量的影响。如果带材边缘有毛刺,在进入挤压辊焊点前,毛刺会导致着火,造成焊接功率损失,减少热量输入,从而形成未熔合或冷焊。当输入热量过高时,加热带边缘超过焊接温度,导致过热甚至过烧。焊缝受力后会开裂,有时由于焊缝破裂,熔化的金属会飞溅形成孔洞。砂孔、热输入过大形成的孔,主要表现为90°压扁试验不合格、冲击试验不合格、水压试验时钢管爆裂或泄漏。

2焊接压力(降低)

焊接压力是焊接过程的主要参数之一。带钢边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压压力下,金属原子结合形成焊缝。焊接压力影响焊缝的强度和韧性。如果施加的焊接压力太小,则焊接边缘不能完全熔合,焊缝中的残余金属氧化物不能被排出以形成夹杂物,这将大大降低焊缝的抗拉强度,并且焊缝在应力后容易开裂;如果施加的焊接压力太大,大部分金属到达。焊接温度会被挤压,不仅会降低焊缝的强度和韧性,还会产生内外毛刺过多或搭接焊等缺陷。

焊接压力一般是根据钢管在挤压辊前后的直径变化以及毛刺的大小和形状来测量和判断的。焊接挤压压力对毛刺形状的影响。焊接挤压量过大,飞溅大,挤压出的金属液多,毛刺大,焊缝两侧翻倒;挤压量过小,几乎没有飞溅,毛刺小,堆积;挤压量适中时,挤出毛边垂直,高度一般控制在2.5~3mm。控制好焊接挤压量,焊缝金属流线角基本对称,为55°~65°。当挤压量合适时,控制焊缝金属流线的形状。

3焊接速度

焊接速度也是焊接过程的主要参数之一,它与加热系统、焊接变形速度和金属原子结晶速度有关。对于高频焊接,焊接质量随焊接速度的加快而增加,因为加热时间的缩短缩小了边缘加热区域的宽度并缩短了形成金属氧化物的时间;如果焊接速度降低,不仅加热区域变宽,也就是焊接的热影响区域变宽,但是焊接速度降低。熔化区宽度随输入热量的变化而变化,内部毛刺也较大。

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